超声波清洗机

一、全自动镜片模具清洗机的核心功能

镜片模具清洗机是专为光学镜片生产中的模具（如玻璃、金属模具）设计的清洗设备，通过高效清洁去除模具表面的抛光残留物、油污、粉尘及氧化物，确保模具表面光洁度，从而保障镜片成型精度和良品率。

核心作用：

延长模具使用寿命，减少因污染导致的镜片缺陷（如气泡、划痕）。

提升镜片镀膜或抛光前的基材洁净度。

二、设备结构与工作原理

清洗方式：

超声波清洗：高频超声波（40kHz-100kHz）通过空化效应剥离微小污染物。

喷淋清洗：高压喷淋系统（水基或溶剂型清洗剂）冲刷模具表面。

气相清洗：利用溶剂蒸气溶解顽固油污（如IPA蒸气）。

核心组件：

清洗槽：耐腐蚀材质（SUS304不锈钢），支持多槽联动（清洗→漂洗→干燥）。

过滤系统：多层滤网（5μm-50μm）循环过滤清洗液，延长使用寿命。

烘干模块：热风或真空干燥，避免水渍残留。

三、关键性能参数

参数 典型值/说明

超声波频率 40kHz（通用型）或68kHz/100kHz（高精度）

清洗温度 40℃-80℃（根据清洗剂类型调节）

清洗槽容积 10L-200L（适配不同模具尺寸）

功率 50kW-200kW（视设备规模）

洁净度标准 颗粒残留≤0.5μm（符合ISO 14644 Class 50）

干燥时间 5-30分钟（热风烘干）或3-10分钟（真空烘干）

四、应用场景

光学镜片生产：

玻璃/树脂镜片模具的抛光后清洗，去除树脂残渣或抛光粉。

精密模具维护：

金属模具（如不锈钢、镍合金）的防锈处理与氧化层清除。

镀膜前处理：

确保模具表面无污染，避免镀膜后出现针孔或脱落。

五、产品优势

1、设备工艺先进，做工精巧

2、正常使用寿命超过15年，合格率达到95%以上，达到进口设备的技术水准，性价比更高。

3、设备洁净度高，管路采用特殊焊接工艺。

4、机械手能够完成高速、精准的动作操作，取代了手工操作的不确定性和低效性，实现加工、装配、搬运和分拣等多个工作任务。

5、我司有一支将近20年经验的技术及售后服务团队，从设计生产到售后服务为客户提供专业化方案。

六、选型指南

按模具材质选择：

玻璃模具：优先选择低频超声波（40kHz）+软毛刷辅助，避免表面划伤。

金属模具：高频超声波（68kHz以上）或喷淋清洗，搭配酸性清洗剂（需防锈处理）。

按污染程度选择：

轻度污染（如抛光粉）：单槽超声波清洗机+去离子水。

重度污染（如树脂固化残留）：多槽联动（超声波+喷淋+气相清洗）。

扩展功能需求：

自动化：机械臂上下料（适合量产车间）。

环保型：配备废液回收与处理系统。

七、操作与维护规范

清洗剂选择：

水基清洗剂：环保安全，适合一般油污（如镜片抛光剂）。

溶剂型清洗剂：IPA、丙酮（强效去污，需防爆设计）。

日常维护：

每日清理清洗槽残渣，检查过滤器堵塞情况。

每月检测超声波振子功率，校准温度传感器。

注意事项： 

避免混用不相容的清洗剂（如酸性与碱性）。

玻璃模具清洗时需使用软性夹具，防止碰撞破损。

八、总结

镜片模具清洗机是保障光学镜片质量的关键设备，选型需综合考虑模具材质、污染类型及生产规模。高频超声波与自动化技术的结合正成为行业趋势，未来设备将更智能、更环保。如需进一步了解具体型号或厂商资源，可提供模具参数与预算范围，以便精准推荐！

工艺流程

进料—药水清洗—RO水漂洗—切水—烘干

技术指标

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