超声波清洗机

一、清洗加硬机的核心功能与工艺流程

清洗加硬机主要用于光学镜片的清洗与表面加硬处理（如防雾、防刮擦涂层），通过多工序联动确保镜片洁净度与耐久性。

典型工艺流程：

上料与预处理：自动进料系统将镜片送入清洗槽。

超声波清洗：高频超声波（如40kHz或68kHz）结合环保清洗剂（去离子水、乙醇等），去除表面油污、指纹及颗粒污染物。

漂洗与脱水：多级纯水漂洗后，通过慢拉脱水或热风干燥减少水渍残留。

加硬处理：采用化学镀膜或喷涂技术，在镜片表面形成防雾、防刮擦层，增强耐用性。

烘干与出料：最终烘干确保涂层固化，自动化出料系统提升效率。

二、技术特点与关键参数

核心技术：

超声波清洗系统：高频超声波（28KHz-40kHz-68kHz）结合多槽设计（清洗、漂洗、纯水槽），确保无死角清洁。

加硬涂层工艺：防雾（如IPA蒸气浴洗）或化学加硬（如硅烷涂层），提升镜片表面硬度至9H以上。

环保设计：水基清洗剂循环过滤系统，减少化学废液排放58。

关键参数：

清洗效率：10-50片/分钟（视自动化程度）。

温度控制：清洗液恒温（25℃-60℃），烘干温度可达80℃-120℃。

洁净度标准：符合ISO 14644 Class 100以下。

光学行业：

眼镜片、镜架、的清洗和加硬。

消费电子：

手机面板、汽车后视镜的防刮擦涂层加工。

医疗与科研：

激光设备镜片、光学仪器的维护清洗。

三、行业发展趋势

自动化与智能化：

集成AI视觉检测，自动识别污染区域并调整清洗参数。

绿色工艺升级：

推广无化学溶剂清洗（如超临界CO₂技术）。

高精度需求：

适应微纳级光学元件（如AR/VR镜片）的清洗与加硬。

四、产品优势

1、设备工艺先进，做工精巧

2、正常使用寿命超过15年，合格率达到95%以上，达到进口设备的技术水准，性价比更高。

4、设备洁净度高，管路采用特殊焊接工艺。

5、机械手能够完成高速、精准的动作操作，取代了手工操作的不确定性和低效性，实现加工、装配、搬运和分拣等多个工作任务。

6、我司有一支将近20年经验的技术及售后服务团队，从设计生产到售后服务为客户提供专业化方案。

五、选型与维护建议

选型要点：

根据镜片尺寸和产能选择多槽或单槽机型。

优先配备HEPA过滤和温控系统的设备，确保洁净度与工艺稳定性。

维护保养：

定期更换过滤器（每1-2年）及清洗剂。

校准超声波发生器功率，避免镜片损伤。

工艺流程

进料—药水清洗—RO水漂洗—DI水漂洗—切水—烘干—加硬—预固化

技术指标

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