搅拌桶

产品介绍

一、抛光液搅拌桶的定义与功能

抛光液搅拌桶是一种用于混合、储存和均匀分散抛光液（CMP Slurry、金属抛光液等）的专用设备，广泛应用于半导体、光学、金属加工等行业。其核心功能包括：

均匀混合：防止抛光液中的磨料颗粒（如SiO₂、Al₂O₃）沉降或团聚。

温度控制：维持抛光液恒温，避免因温度波动影响抛光效果。

防污染：确保抛光液在洁净环境中储存，防止异物引入。

二、设备结构与工作原理

1. 核心组件

桶体：

材质：316L不锈钢（耐腐蚀）、PP/PTFE（防静电、耐酸碱）。

搅拌系统：

搅拌器类型：桨叶式、锚式、螺旋式（根据粘度选择）。

驱动电机：变频调速（0-500 rpm），功率0.5-15 kW。

温控系统：

加热/冷却夹套：通入导热油或冷却水，控温范围5℃-80℃。

温度传感器：PT100探头，精度±0.5℃。

辅助系统：

液位监测：超声波或浮球式液位计。

循环过滤：联机过滤器（0.1-1μm精度），防止颗粒团聚。

2. 工作原理

通过电机驱动搅拌器旋转，形成层流或湍流，使抛光液中的磨料、添加剂均匀分散。温控系统通过夹套介质调节液温，确保化学稳定性。

三、技术参数

参数 典型值/说明

容量 50L - 5000L（可定制）

搅拌转速 0-500 rpm（无级调速）

功率 0.5 kW（小型）- 15 kW（大型）

温控范围 5℃ - 80℃（精度±1℃）

接触材质 316L不锈钢、PP、PTFE、氟橡胶密封圈

四、应用场景

半导体制造：

CMP抛光液（化学机械抛光）的混合与存储，要求无金属离子污染。

光学镜片加工：

玻璃抛光液的恒温搅拌，防止颗粒沉降。

金属表面处理：

电镀液、酸洗液的循环混合，提升工艺一致性。

锂电材料：

正极/负极浆料的分散，确保涂布均匀性。

产品优势

1、设备工艺先进，做工精巧

2、正常使用寿命长，合格率高，达到进口设备的技术水准，性价比更高。

3、我司有一支将近20年经验的技术及售后服务团队，从设计生产到售后服务为客户提供专业化方案。

五、选型与维护建议

1. 选型要点

抛光液特性：

高粘度（如锂电浆料）：选择锚式或螺旋搅拌器。

低粘度（如CMP抛光液）：桨叶式或磁力搅拌。

洁净度要求：

半导体级：316L不锈钢+氮气密封+循环过滤。

工业级：PP材质+机械密封。

产能匹配：

根据产线需求选择容量（如500L/批）。

2. 维护保养

日常维护：

每周清洁桶内壁，检查密封圈磨损。

每月校准温度传感器，清理过滤器。

长期维护：

每年更换搅拌器轴承润滑油，检测电机绝缘性。

每2年全面检查夹套管路，防止渗漏。

六、常见问题与解决方案

问题 原因分析 解决方案

颗粒沉降 搅拌速度不足或时间过短 提高转速，延长搅拌时间

温度波动大 夹套介质流量不均 检查泵阀，调节流量

密封泄漏 密封圈老化或安装不当 更换密封圈，重新校准轴心

电机过热 负载过大或散热不良 降低转速，清理散热风扇

七、技术发展趋势

智能化：

集成物联网（IoT）实时监控粘度、颗粒分布。

AI算法优化搅拌参数，自适应不同配方。

绿色化：

低能耗电机设计，减少碳足迹。

可降解材料替代传统密封件。

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