烘箱

一、定义与功能

上下腔烘箱是一种将加热区域分为上部腔体和下部腔体的工业或实验室用热处理设备。两个腔室可通过独立或联动控温，实现分阶段加热、分区处理或不同工艺同步进行，适用于需要分层控制温度或工艺差异化的场景，如材料预烘、固化、冷却等。

二、结构与设计特点

腔体布局：

上下分层：上部腔体通常用于高温处理（如固化），下部腔体用于低温干燥或冷却，中间通过隔热层分隔。

独立/联动控制：支持独立控温（如上下腔温差可达100℃以上）或联动程序（如上下腔温度按设定曲线同步变化）。

加热与通风系统：

独立加热模块：上下腔分别配置加热管（如不锈钢或石英管），确保温度独立调控。

强制对流循环：内置多组风扇，保证各腔体内温度均匀性（温差≤±1.5℃）。

智能控制系统：

双通道温控：上下腔独立PID调节，支持程序化升温、保温、降温。

触摸屏操作：集中显示上下腔温度、时间、运行状态，支持数据导出。

安全设计：

腔门联动断电保护、过温报警、漏电保护。

隔热层采用陶瓷纤维或岩棉，减少热量散失和外部烫伤风险。

三、技术参数

参数 典型值/说明

总容积 100L - 2000L（上下腔比例可定制）

温度范围 上部腔：50℃ - 300℃；下部腔：室温 - 200℃

控温精度 ±1℃（单腔）

电源 380V/50Hz（三相电）

材质 外箱：冷轧钢板喷塑；内腔：SUS304不锈钢

四、应用场景

电子制造：

PCB板生产：上部腔高温固化阻焊油墨，下部腔低温烘干线路板。

复合材料加工：

预浸料处理：上部腔高温固化树脂，下部腔逐步降温防止变形。

食品加工：

分层烘干：上部高温脱水，下部低温保持营养成分（需符合食品级材质标准）。

实验室研究：

分阶段实验：上部腔高温烧结材料，下部腔实时冷却检测性能。

五、产品优势

1、设备工艺先进，做工精巧

2、正常使用寿命长，合格率高，达到进口设备的技术水准，性价比更高。

3、我司有一支将近20年经验的技术及售后服务团队，从设计生产到售后服务为客户提供专业化方案。

六、上下腔烘箱 vs. 独立多腔烘箱

对比项 上下腔烘箱 独立四腔烘箱

结构设计 上下分层，适合分阶段工艺 多腔独立，适合多任务并行处理

温控灵活性 上下腔温差大，适合阶梯式加热 各腔室温度独立，适合多样化需求

成本 较低（结构相对简单） 较高（独立系统更多）

适用场景 分阶段工艺（如固化+冷却） 多品种、多参数同步处理

七、选型建议

工艺需求：

若需分阶段加热（如先高温后低温），选上下腔烘箱。

若需多任务独立处理（如不同材料同时烘干），选独立多腔烘箱。

空间限制：

上下腔烘箱占地面积小，适合空间有限的车间或实验室。

预算控制：

上下腔烘箱成本通常低于独立多腔设备。

八、维护与注意事项

日常维护：

定期清理腔室残留物，检查加热管和风扇状态。

校准上下腔温度传感器，确保控温精度。

安全操作：

避免超载或堆叠过高，影响热风循环。

高温运行时禁止频繁开启腔门。

技术指标

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